企业为什么要推行6S管理 6S的八大目的是什么

企业为什么要进行6s管理咨询培训？为什么要做6S标准？我们公司以前也实施过6S。6S管理的意义是什么？通过做好6S来改变一个企业的面貌，最重要的不是6S的方法、步骤和要领，企业开展6s活动最重要的目的是什么？开展6s管理有什么可以提升企业形象的？达成共识做好6S最重要的包括以下几点:①克服自以为是的排外心理；②管理必须从零开始；36s必须坚持打持久战；任何人、任何组织都需要46s。

企业6s管理的理念是:排序:要不要，留下，丢弃；整改:科学布局，快速接入；保洁:清除垃圾，美化环境；安全:安全运营，生命至上；洁癖:形成制度，贯彻到底；素养:养成习惯，以人为本。企业6s管理的含义是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。其本质是一种执行型的企业文化，强调纪律，不怕困难。作为一项基础的6S工作，它可以为其他管理活动提供一个高质量的管理平台。

具体来说有六大类:整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清洁(SEISO)、清净(SEIKETSU)、识字(SHITSUKE)和自我批判。意思:整理)清楚地把你想要的和你不想要的分开，然后去掉你不想要的。布置规划厂区，要用的东西马上能找到，追求安全、质量、效率和东西摆放的方式。清洁)清洁物品和机器，

十年老树，百年树人可以改变员工的观念、行为、习惯，进而改变员工的素养，这绝不可能一蹴而就。提高员工的整体素质，需要实现大的社会环境和小的企业环境的良性互动。因此，企业为员工素养的提高创造一个良好的环境是非常重要的，也就是所谓的人工环境和环境教育。一个企业在员工管理上应该有一个明确的规范，也就是制定一个最优的标准，然后不断复制，使运营成本最小化，团队力量最大化。

在部队里，被子要叠成豆腐块，向前踢的时候所有士兵的脚都要踢到同一个高度。这些严格的训练也是为了提高标准化和一致性。打架的时候不需要踢前一步。之所以平时训练踢前步，是为了在真正的战斗时刻到来的时候，最大化团队的战斗力。企业持续推行6S也是通过培训员工的标准化来提高团队的整体素质。员工要把标准化当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有这样，才能打赢真正的攻坚战。

(1)提升企业形象:整洁干净的工作环境可以吸引顾客，增强自信；(2)减少浪费:由于场地乱丢垃圾，没有地方堆放其他东西，浪费空间。(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境可以成为个人的乐趣；有序的安排事情可以提高工作效率，减少搬运作业。(4)质量保证:员工一旦养成认真严谨的习惯，其产品的返修率会大大降低，产品质量也会提高。

(6)提高设备的使用寿命:及时对设备进行清洗、点检、维护和保养，可以延长设备的使用寿命。(7)降低成本:做好六S可以减少泄漏和来回运输，从而降低成本；(8)精确交付:生产系统的标准化使生产过程一目了然，生产中的异常现象一目了然。如果有问题，可以及时调整工作，做到精准投放。扩展信息:6S排序将职场中的任何物品分为必要和不必要的物品，必要的物品留下，不必要的物品彻底清除。

推行6s管理可以提升企业形象，获得更高的质量保证，减少浪费。企业6S管理活动的重要目的是:1 .提升企业形象。客户来到企业首先要看的是企业的形象。整洁干净的工作环境一定会吸引客户，增强企业的自信心，他们做什么都会觉得很有信心。2.可以提高效率。在一个好的环境下工作，可以让员工感到快乐，员工会以饱满的激情对待工作，会事半功倍，物品摆放有序，一定会提高工作效率，减少操作时间。

物品乱放，废品乱放，导致其他物品没有空间，是对空间的极大浪费。4.产品质量可以得到保证。六S管理的最终目的是提高员工的素质，帮助员工形成良好的习惯，比如要求员工使用日清做日常工作日志管理。员工一旦形成认真严谨做事的习惯，生产出来的产品质量就会提高，产品返修率就会降低。5.可以实现安全生产。环境整洁干净，通道保持畅通，员工养成了严格的习惯，一定会导致生产事故，实现安全生产。

■什么是6S6S就是整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、识字(SHITSUKE)、安全(safety)六项，因为日语拼音都是以S开头，简称6S。6S起源于日本，其最终目的是通过规范场景和现有事物，创造清晰的工作环境，培养员工良好的工作习惯来提高人的素质:1。改掉粗心的毛病，养成凡事认真的习惯(认真对待工作中的每一件小事)2。遵守规定的习惯3。自觉保持工作环境整洁的良好习惯。从管理的角度来说，就我们物流中心而言，有两条主线。首先是SOP，这是标准的操作程序。它指导我们按照什么程序，什么时候，谁负责，做什么，做到什么程度，这是最基本的操作程序。另一条主线是现场管理，包括办公区和作业区，这是体现我们作业水平的重要标志。

1，能提升企业整体形象；2.可以减少各种不必要的浪费；3、可以提高生产效率和工作效率；4、能保证产品质量；5、可以提高生产设备的使用寿命；6、可以降低成本；7、可以让投放更精准。通过做好6S来改变一个企业的面貌，最重要的不是6S的方法、步骤和要领。最重要的有两点:一是消除分歧，达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。

在实际执行过程中，总会有人问“我们为什么这么认真？”“我们这样做还不够吗？”；当不合格被指出时，人们总是提出各种借口来强调原因。这些分歧是由于事先未能达成共识而造成的。孙子兵法说:“上下欲同则胜。”可见，统一认识很重要。做好6S，需要在以下几点上达成共识:①克服自以为是的排外心理；②管理必须从零开始；36s必须坚持打持久战；任何人、任何组织都需要46s。

每个企业都会有管理培训课程，培训员工的管理能力。每个人的工作愿望都是有一个良好的工作环境和和谐的管理氛围。6S管理活动不仅可以改善生活环境，还可以提高生产效率，提高产品质量和服务水平，将整理、整改、清洁进行到底，并制度化等。这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其他管理活动得以有效开展的基础。6S管理不仅是我们每个人、每个部门的需要，也是塑造企业良好形象、实现共同梦想的需要。

没有执行力，一切都是空谈。执行的水平取决于纪律的水平。因此，6S管理是一种态度，为了形成纪律严明的文化，必须表现出这种态度。这种态度是不怕困难，做自己想做的事情，并且做得更好的坚定态度。2.对于管理者来说，6S就是基本生产现场的管理。说白了，无非就是对生产六要素(人、机、料、法、环境、计量)的管理。生产现场每天都在变化，异常情况每天都在发生。

我们公司之前也实施过6S，所以因为范围大，部门多，所以我们有八个终极目标，这是公司给我们培训的，供你参考。1.改善和提高企业形象:整洁干净的工作环境容易吸引顾客，让顾客充满自信。同时由于口碑，也会成为其他公司的学习对象。2.促进效率的提高。

效率自然会提高。3.改善仓库内零件的洁净工作环境，有效保管和发放，彻底管理最低库存，必要时可立即取出有用物品，流程之间顺畅的物流可以减少甚至消除查找和滞留时间，提高零件在仓库的周转。4.减少甚至消除故障，保证优秀的品质来源于良好的工作环境，通过定期清洗和点检，可以不断净化工作环，避免污垢。